கையுறை பெட்டிக்கு பராமரிப்பு தேவையா என்பதை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

பெரும்பாலான அமைப்புகள் ஒரே இரவில் தோல்வியடைவதில்லை. ஒரு கையுறை பெட்டி அரிதாகவே வியத்தகு முறையில் 'உடைகிறது'. அதற்குப் பதிலாக, ஆராய்ச்சித் தரவு சீரற்றதாக மாறும் வரை, எரிவாயு நுகர்வு அதிகரிக்கும் வரை, அலாரங்கள் அடிக்கடி தோன்றும் அல்லது ஆபரேட்டர்கள் செயல்பாட்டின் போது வழக்கத்திற்கு மாறான ஒலிகளைக் கவனிக்கும் வரை இது உகந்த நிலையில் இருந்து மெதுவாக வெளியேறுகிறது. செயல்திறன் தெளிவாக பாதிக்கப்படும் நேரத்தில், மதிப்புமிக்க நேரம் மற்றும் பொருட்கள் ஏற்கனவே இழக்கப்படலாம். ஒரு போது புரிந்து கொள்ளுதல் கையுறை பெட்டியில்  கவனம் தேவை பழுது பற்றி மட்டும் அல்ல; இது நிலைத்தன்மை, பாதுகாப்பு மற்றும் உற்பத்தித்திறனைப் பாதுகாப்பதாகும். உங்கள் கையுறை பெட்டிக்கு விரைவான சரிசெய்தல், திட்டமிடப்பட்ட சேவை அல்லது அவசர கையுறை பெட்டி பராமரிப்பு தலையீடு தேவையா என்பதை தீர்மானிக்க உதவும் கட்டமைக்கப்பட்ட கண்டறியும் சரிபார்ப்பு பட்டியலை இந்த வழிகாட்டி வழங்குகிறது.

 

ஐந்து தெளிவான அறிகுறிகள் உங்கள் கையுறை பெட்டிக்கு பராமரிப்பு தேவை

பராமரிப்பு முடிவுகள் யூகத்தை விட அளவிடக்கூடிய அறிகுறிகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். பின்வரும் குறிகாட்டிகள் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வக மேலாளர்களுக்கு நடைமுறை வழிகாட்டுதலை வழங்குகின்றன.

சீல், வளிமண்டலம் அல்லது வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றில் செயல்திறன் சரிவு

பராமரிப்பு தேவையின் மிகவும் பொதுவான ஆரம்ப அறிகுறி வளிமண்டலத்தின் நிலைத்தன்மையில் படிப்படியாக சரிவு ஆகும். பரிமாற்றங்களுக்குப் பிறகு விரைவாக மீட்டெடுக்கப்பட்ட ஆக்ஸிஜன் அல்லது ஈரப்பதம் நிலைப்படுத்த அதிக நேரம் எடுக்கலாம். பனி புள்ளி மதிப்புகள் நாட்கள் அல்லது வாரங்களில் மேல்நோக்கிச் செல்லலாம். பணிப்பாய்வு மாறாமல் இருக்கும்போதும் வாயு தூய்மை மாறக்கூடும்.

சிறப்பு அமைப்புகளுக்குள் வெப்பநிலை அல்லது ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடும் உறுதியற்ற தன்மையைக் காட்டலாம். வெளிப்படையான பணிப்பாய்வு மாறுபாடு இல்லாமல் இந்த மாற்றங்கள் ஏற்பட்டால், பெரும்பாலும் சீல் வயதானது, சுத்திகரிப்பு செறிவூட்டல், சுழற்சி திறனின்மை அல்லது சென்சார் சறுக்கல் ஆகியவை காரணமாகும். தரவு போக்குகளைக் கண்காணிப்பது இந்த செயல்திறன் மாற்றங்களைப் பற்றிய மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவை வழங்குகிறது.

உந்தி அல்லது நிரப்பும் போது அசாதாரண ஒலி அல்லது அதிர்வு

இயந்திர கூறுகள் முழுமையான செயலிழப்பு ஏற்படுவதற்கு முன்பு ஒலி மற்றும் அதிர்வு மூலம் சிக்கல்களைத் தெரிவிக்கின்றன. முன்பு அமைதியாக இயக்கப்பட்ட பம்புகள் அரைக்கும் சத்தம், ஒழுங்கற்ற அதிர்வு அல்லது சீரற்ற அழுத்த துடிப்புகளை உருவாக்க ஆரம்பிக்கலாம். எரிவாயு நிரப்பும் வால்வுகள் மெதுவாக பதிலளிக்கலாம் அல்லது அசாதாரண ஒலிகளை வெளியிடலாம்.

இந்த அறிகுறிகள் புறக்கணிக்கப்படக்கூடாது. ஆரம்ப ஆய்வு முக்கிய கூறுகளை மாற்றுவதை தடுக்கிறது மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது. இயந்திர முறைகேடுகள் பெரும்பாலும் தாங்கு உருளைகளில் தேய்மானம், தளர்வான பொருத்துதல்கள் அல்லது உந்தி பொறிமுறைகளுக்குள் மாசுபடுவதைக் குறிக்கின்றன.

கையுறைகள், ஓ-மோதிரங்கள் மற்றும் கதவு கேஸ்கட்களில் வயதானதை முத்திரையிடவும்

அழுத்தம் சுழற்சிகள் மற்றும் இயந்திர பயன்பாட்டிலிருந்து சீல் கூறுகள் நிலையான அழுத்தத்தை அனுபவிக்கின்றன. கையுறைகள் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை இழக்கலாம், மைக்ரோ கிராக்களை உருவாக்கலாம் அல்லது ஒட்டும் தன்மையை உணரலாம். கதவு கேஸ்கட்கள் காலப்போக்கில் தட்டையானது மற்றும் சுருக்கத்தை பராமரிக்கத் தவறிவிடலாம். ஓ-மோதிரங்கள் சுற்றுச்சூழலின் வெளிப்பாட்டைப் பொறுத்து கடினமாக்கலாம் அல்லது மென்மையாக்கலாம்.

சீல் வைப்பது வளிமண்டல நிலைத்தன்மைக்கு அடிப்படையாக இருப்பதால், சிறிய சீரழிவு கூட மெதுவாக ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஈரப்பதம் சறுக்கலுக்கு வழிவகுக்கும். தடுப்பு கையுறை பெட்டி பராமரிப்புக்கு வழக்கமான காட்சி மற்றும் தொட்டுணரக்கூடிய ஆய்வு அவசியம்.

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அலாரங்கள்

கண்காணிப்பு அமைப்புகளில் இருந்து வரும் அலாரம் சிக்னல்கள் அசௌகரியங்களைக் காட்டிலும் உடனடி கண்டறியும் தூண்டுதலாகக் கருதப்பட வேண்டும். மீண்டும் மீண்டும் ஆக்ஸிஜன் அல்லது ஈரப்பதம் அலாரங்கள், அழுத்தம் எச்சரிக்கைகள் அல்லது சுழற்சி எச்சரிக்கைகள் நிலையான நிலைகளிலிருந்து விலகலைக் குறிக்கின்றன.

அறிவார்ந்த கண்காணிப்பு தளங்களுடன் கூடிய நவீன கையுறை பெட்டி அமைப்புகள் விரிவான பதிவுகளை வழங்குகின்றன. அலார வரலாற்றை மதிப்பாய்வு செய்வது, சிக்கல்கள் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட நிகழ்வுகளா அல்லது தலையீடு தேவைப்படும் வடிவங்களா என்பதைத் தீர்மானிக்க உதவுகிறது.

நேர அடிப்படையிலான தடுப்பு ஆய்வு

காணக்கூடிய அறிகுறிகள் இல்லாவிட்டாலும், தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணைகள் முக்கியமானதாக இருக்கும். வடிகட்டிகள், சுத்திகரிப்பு ஊடகம் மற்றும் சீல் கூறுகள் ஆகியவை சேவை இடைவெளிகளை வரையறுக்கின்றன. வழக்கமான பரிசோதனையை புறக்கணிப்பது தவிர்க்க முடியாத சீரழிவை தாமதப்படுத்துகிறது.

நேர அடிப்படையிலான ஆய்வு எதிர்பாராத குறுக்கீடுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் கணிக்கக்கூடிய செயல்பாட்டை ஆதரிக்கிறது.

 

O2 மற்றும் H2O க்ரீப்பிங் அப் ட்ரபிள்ஷூட்டிங்

உயரும் ஆக்ஸிஜன் அல்லது ஈரப்பதம் மிகவும் பொதுவான பராமரிப்பு தூண்டுதலைக் குறிக்கிறது. இந்த அறிகுறியை முறையாக நிவர்த்தி செய்வது தேவையற்ற இயந்திர பிரித்தலைத் தடுக்கிறது.

சுழற்சி மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்திறனை சரிபார்க்கவும்

சுழற்சி அமைப்புகள் சரியாக செயல்படுகின்றன என்பதை முதலில் உறுதிப்படுத்தவும். விசிறிகள் செயல்படுவதையும், சுத்திகரிப்பு தொகுதிகள் செயலில் இருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும். சுத்திகரிப்பு ஊடகம் செறிவூட்டலை அணுகினால், வளிமண்டல மீட்பு நேரம் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிகரிக்கிறது.

சாதாரண சுத்திகரிப்பு சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஈரப்பதம் மதிப்புகள் அடிப்படை நிலைக்குத் திரும்பத் தவறினால், சுத்திகரிப்பு மீளுருவாக்கம் அல்லது மாற்றீடு தேவைப்படலாம்.

Antechamber ஒழுக்கத்தை மதிப்பாய்வு செய்யவும்

முழுமையற்ற சுத்திகரிப்பு சுழற்சிகள் அடிக்கடி கசிவை பிரதிபலிக்கின்றன. இடமாற்றங்களுக்குப் பிறகு ஈரப்பதம் கூர்மைகள் ஏற்பட்டாலும், இறுதியில் மீண்டு வந்தால், ஆபரேட்டர் செயல்முறை காரணமாக இருக்கலாம். தரப்படுத்தப்பட்ட சுத்திகரிப்பு நேரத்தை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் முழு வெளியேற்ற சுழற்சிகளை உறுதி செய்தல் பல வெளிப்படையான பிரச்சனைகளை தீர்க்கிறது.

அறை சூழல் தொடர்பாக சீல் நிலையை ஆய்வு செய்யவும்

அறை வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் முத்திரை நெகிழ்ச்சியை பாதிக்கிறது. அதிகப்படியான வறண்ட அல்லது ஈரப்பதமான வெளிப்புற சூழல்கள் கேஸ்கெட்டை கடினப்படுத்துதல் அல்லது மென்மையாக்குவதை துரிதப்படுத்தும். அமைப்பு மாற்றங்களுக்கு கதவு முத்திரைகள், கையுறை மோதிரங்கள் மற்றும் ஓ-மோதிரங்களை ஆய்வு செய்யவும். சுற்றுச்சூழல் விழிப்புணர்வு பெரும்பாலும் படிப்படியாக சறுக்கல் வடிவங்களை விளக்குகிறது.

 

எப்பொழுது பராமரிப்பு அவசரமாக இருக்கும் மற்றும் எப்போது காத்திருக்க முடியும்

அனைத்து பராமரிப்பு பணிகளுக்கும் உடனடி பணிநிறுத்தம் தேவை இல்லை. தெளிவான வகைப்பாடு செயலுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க உதவுகிறது.

அவசர சூழ்நிலைகள்

சுத்திகரிப்பு சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு மீட்கப்படாத விரைவான ஆக்ஸிஜன் அல்லது ஈரப்பதம் கூர்முனை சாத்தியமான கட்டமைப்பு கசிவு அல்லது சுத்திகரிப்பு செயலிழப்பைக் குறிக்கிறது. அழுத்தம் உறுதியற்ற தன்மையுடன் மீண்டும் மீண்டும் அலாரங்கள் உடனடி விசாரணை தேவை. அடிப்படை சோதனையின் போது அழுத்தத்தை பராமரிக்க இயலாமை குறிப்பிடத்தக்க சீல் சிக்கல்களைக் குறிக்கிறது.

இந்த சந்தர்ப்பங்களில், தொடர்ந்து செயல்படுவதால், உணர்திறன் பொருட்கள் மாசுபடும்.

விரைவில் அட்டவணை

மெதுவான சறுக்கல், படிப்படியாக அதிகரிக்கும் மீட்பு நேரம் அல்லது எரிவாயு நுகர்வு மிதமான அதிகரிப்பு ஆகியவை வயதான கூறுகளைக் குறிக்கிறது. வரையறுக்கப்பட்ட காலக்கெடுவுக்குள் சேவையை திட்டமிடுவது அதிகரிப்பதைத் தடுக்கிறது.

வழக்கமான தடுப்பு பணிகள்

காணக்கூடிய உடைகளின் அடிப்படையில் கையுறை மாற்றுதல், சேவை இடைவெளிக்கு அருகில் வடிகட்டி மாற்றுதல் மற்றும் காலமுறையான ஒருமைப்பாடு சோதனை ஆகியவை நிலையான கையுறை பெட்டி பராமரிப்பின் ஒரு பகுதியாகும். இவற்றை நிவர்த்தி செய்வது நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

 

எளிய ஆங்கிலத்தில் ப்யூரிஃபையர் ரீஜெனரேஷன் என்றால் என்ன

சுத்திகரிப்பு மீளுருவாக்கம் பெரும்பாலும் தவறாகப் புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. இது தோல்விக்கான அறிகுறி அல்ல, ஆனால் ஒரு நிலையான பராமரிப்பு செயல்முறை.

மீளுருவாக்கம் ஏன் உள்ளது

சுத்திகரிப்பு ஊடகம் அசுத்தங்களை பிணைப்பதன் மூலம் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஈரப்பதத்தை நீக்குகிறது. காலப்போக்கில், பிணைப்பு தளங்கள் நிறைவுற்றதாக மாறும். மீளுருவாக்கம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் திரட்டப்பட்ட அசுத்தங்களை அகற்றுவதன் மூலம் திறனை மீட்டெடுக்கிறது.

மீளுருவாக்கம் செய்வதில் தோல்வி, செயல்திறன் குறைவதற்கும், மெதுவான வளிமண்டல மீட்புக்கும் வழிவகுக்கிறது.

மீளுருவாக்கம் செய்வதற்கு முன் முன்கூட்டியே சரிபார்க்கவும்

மீளுருவாக்கம் தொடங்குவதற்கு முன், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஈரப்பதம் செயல்முறையை நியாயப்படுத்துவதை சரிபார்க்கவும். கண்காணிப்பு போக்குகள் தேவையற்ற சுழற்சிகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது. உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு நடைமுறைகளின்படி மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட வேண்டும்.

பாதுகாப்பு விழிப்புணர்வு

மீளுருவாக்கம் சுழற்சிகளில் ஹைட்ரஜன் கலவைகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது கட்டாயமாகும். சரியான காற்றோட்டம், கண்காணிப்பு மற்றும் நடைமுறை இணக்கம் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கிறது.

 

கையுறை மற்றும் முத்திரை ஆய்வு: முதலில் தோல்வியடையும் பாகங்கள்

சீல் கூறுகள் மிகவும் பொதுவான பராமரிப்பு மையத்தை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் அவை தினசரி இயந்திர அழுத்தத்தை அனுபவிக்கின்றன.

காட்சி மற்றும் உடல் ஆய்வு

விரிசல், மெலிதல், இறுக்கம் அல்லது விறைப்பு உள்ளதா என கையுறைகளைச் சரிபார்க்கவும். கேஸ்கட்களை தட்டையான அல்லது சுருக்க மதிப்பெண்களுக்கு பரிசோதிக்கவும். O-வளையங்கள் மீள்தன்மை மற்றும் சிதைவு இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

ஆரம்ப மாற்றீடு மிகவும் கடுமையான கசிவு சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது.

அழுத்தம்-சிதைவு கையுறை ஒருமைப்பாடு சோதனை

அவ்வப்போது அழுத்தம் சிதைவு சோதனைகளை மேற்கொள்வது கையுறை ஒருமைப்பாட்டை தனிமைப்படுத்துகிறது. அறையை அடைத்து, அழுத்த நிலைத்தன்மையைக் கவனிப்பதன் மூலம், மைக்ரோ கசிவுகள் உள்ளதா என்பதை ஆபரேட்டர்கள் உறுதிப்படுத்த முடியும்.

இந்த முறையானது காட்சி ஆய்வை மட்டும் நம்பாமல் புறநிலை உறுதிப்படுத்தலை வழங்குகிறது.

பதிவுசெய்தல் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது

கூறு மாற்று தேதிகள், மீளுருவாக்கம் சுழற்சிகள் மற்றும் அலாரம் வரலாறு ஆகியவற்றின் பதிவுகளை பராமரிப்பது கண்டறியும் தன்மையை உருவாக்குகிறது. காலப்போக்கில் வடிவங்கள் வெளிப்படுகின்றன, எதிர்வினை பழுதுபார்ப்பதை விட முன்கணிப்பு பராமரிப்பை செயல்படுத்துகிறது.

 

பராமரிப்பு முடிவு சரிபார்ப்பு பட்டியல்

பொருளைச் சரிபார்க்கவும்	பாஸ் உதாரணம்	தோல்வியுற்றால், முதலில் இதைச் செய்யுங்கள்	இன்னும் தோல்வியடைந்தால்
O2/H2O சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு விரைவாகத் திரும்பும்	சாதாரண நேரத்திற்குள் குணமடைகிறது	சுழற்சி மற்றும் சுத்திகரிப்பு அமைப்பை சரிபார்க்கவும்	கசிவு சோதனை மற்றும் சேவையைச் செய்யவும்
பம்ப் ஒலி நிலையானது	மென்மையான மற்றும் சீரான	பம்ப் சட்டசபையை ஆய்வு செய்யுங்கள்	சேவையை மாற்றவும் அல்லது திட்டமிடவும்
கையுறை நெகிழ்ச்சி அப்படியே	நெகிழ்வான மற்றும் விரிசல் இல்லாத	கையுறைகளை மாற்றவும்	நேர்மை சோதனை நடத்தவும்
சீல் நிலை நிறுவனம் மற்றும் கூட	சீரான சுருக்கம்	கேஸ்கெட் அல்லது ஓ-மோதிரத்தை மாற்றவும்	முழு முத்திரை தணிக்கை
அலாரம் வரலாறு குறைந்தது	மீண்டும் மீண்டும் எச்சரிக்கைகள் இல்லை	பதிவுகளை மதிப்பாய்வு செய்து மீட்டமைக்கவும்	தொழில்முறை பராமரிப்பு

இந்த கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறை நிச்சயமற்ற தன்மையை செயல்படக்கூடிய படிகளாக மாற்றுகிறது.

 

ஒருங்கிணைந்த கண்காணிப்பு மற்றும் சேவைத்திறன்

ஆக்ஸிஜன், ஈரப்பதம் மற்றும் அழுத்தம் தரவை தொடர்ந்து பதிவு செய்யும் ஒருங்கிணைந்த தகவல் மேலாண்மை தளங்களில் இருந்து நவீன கையுறை பெட்டி அமைப்புகள் பயனடைகின்றன. இந்த அமைப்புகள் முக்கியமான தோல்வி ஏற்படும் முன் அசாதாரண போக்குகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய அனுமதிக்கின்றன.

Mikrouna (ஷாங்காய்) Industrial Intelligent Technology Co., Ltd., 2004 இல் 107 மில்லியன் RMB பதிவு மூலதனத்துடன் நிறுவப்பட்டது, வெற்றிட கையுறைப் பெட்டித் துறையில் ஒரு முன்னணி நிறுவனமாக ஆராய்ச்சி, மேம்பாடு, உற்பத்தி, விற்பனை மற்றும் சேவையை ஒருங்கிணைக்கிறது. 500 க்கும் மேற்பட்ட பணியாளர்கள் மற்றும் ஷாங்காய், சியாகன் மற்றும் வுக்கிங்கில் உள்ள மூன்று முக்கிய உற்பத்தித் தளங்களுடன், Mikrouna கையுறை பெட்டி பராமரிப்பை எளிதாக்கும் மட்டு அமைப்புகளை வடிவமைக்கிறது.

மாடுலர் கட்டிடக்கலை அறைகள், ஃபீட்த்ரூக்கள் மற்றும் சுத்திகரிப்பு தொகுதிகளை சுயாதீனமாக ஆய்வு செய்ய அனுமதிக்கிறது. நுண்ணறிவு கண்காணிப்பு முன்கணிப்பு பராமரிப்பை ஆதரிக்கிறது, அதே சமயம் விரிவான பயிற்சி மற்றும் சேவை திட்டங்கள் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கின்றன மற்றும் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன.

பராமரிப்பு என்பது பிரச்சனைகளை சரிசெய்வது மட்டுமல்ல, செயல்திறன் தொடர்ச்சியை பராமரிப்பதும் ஆகும்.

 

முடிவுரை

பராமரிப்பு என்பது பழுது மட்டுமல்ல; இது ஸ்திரத்தன்மை கட்டுப்பாடு. வளிமண்டலத்தின் போக்குகளைக் கண்காணித்தல், முத்திரைகளை ஆய்வு செய்தல், இயந்திர முறைகேடுகளைக் கேட்டல் மற்றும் கட்டமைக்கப்பட்ட சோதனைகளைச் செய்தல் ஆகியவை சிறிய சறுக்கல் பெரிய தோல்வியைத் தடுக்கின்றன. Mikrouna மேம்பட்ட கண்காணிப்பு, மட்டு சேவைத்திறன் மற்றும் நீண்ட கால தொழில்நுட்ப ஆதரவை ஒருங்கிணைத்து ஆய்வகங்கள் உதவுகிறது .  நிலையான கையுறை பெட்டி செயல்திறனை பராமரிக்கவும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கவும் உங்கள் வசதி சறுக்கல், அலாரங்கள் அல்லது வழக்கத்திற்கு மாறான இயந்திர நடத்தையை கவனித்தால், தொழில் ரீதியாக வடிவமைக்கப்பட்ட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டல அமைப்பு எவ்வாறு நம்பகமான செயல்பாடு மற்றும் திறமையான கையுறை பெட்டி பராமரிப்பு நிர்வாகத்தை ஆதரிக்கும் என்பதை மதிப்பீடு செய்ய எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கையுறை பெட்டி பராமரிப்பு எவ்வளவு அடிக்கடி செய்யப்பட வேண்டும்?

தடுப்பு ஆய்வு உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் தீவிரத்தை பின்பற்ற வேண்டும். வழக்கமான கண்காணிப்பு உகந்த சேவை இடைவெளிகளைத் தீர்மானிக்க உதவுகிறது.

ஆக்ஸிஜன் அளவு உயரத் தொடங்கும் முதல் படி என்ன?

கட்டமைப்பு கசிவைக் கருதும் முன், தூய்மைப்படுத்தும் ஒழுக்கம் மற்றும் சுழற்சி செயல்திறனைச் சரிபார்க்கவும். பல சிக்கல்கள் இயந்திர செயலிழப்பைக் காட்டிலும் செயல்பாட்டு செயல்முறையிலிருந்து உருவாகின்றன.

அசாதாரண பம்ப் ஒலிகள் எப்போதும் தீவிரமானதா?

அசாதாரண ஒலிகள் ஆரம்பகால உடைகளைக் குறிக்கலாம். உடனடி ஆய்வு அதிக விலையுயர்ந்த சேதம் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை தடுக்கிறது.

கையுறை பெட்டி பராமரிப்புக்கு பதிவுசெய்தல் ஏன் முக்கியமானது?

பராமரிப்பு பதிவுகள் போக்குகளை வெளிப்படுத்துகின்றன, முன்கணிப்பு திட்டமிடலை அனுமதிக்கிறது மற்றும் எதிர்பாராத கணினி குறுக்கீட்டைக் குறைக்கிறது.