ໃນການຜະລິດເຕັກໂນໂລຊີສູງ, ຂະບວນການປັບແຕ່ງຂອງ ກ່ອງຖົງມືການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ - ເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນ - ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແລະປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສາຍການຜະລິດ. ບົດຄວາມນີ້ສໍາຫຼວດການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນໃນການປັບແຕ່ງກ່ອງຖົງມືການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດຈາກຫຼາຍມຸມເບິ່ງ: ການວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການ, ການອອກແບບຂະຫນາດ / ໂຄງສ້າງ, ການຄັດເລືອກລະບົບການຄວບຄຸມ, ການປະຕິບັດການຜະນຶກ, ການລວມອຸປະກອນເສີມ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາຫລັງ.
I. ຊີ້ແຈງຄວາມຕ້ອງການ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນ
1.1 ການວິເຄາະສະຖານະການຂອງແອັບພລິເຄຊັນ
ກ່ອນທີ່ຈະປັບແຕ່ງ, ວຽກງານຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອກໍານົດສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນສໍາລັບການຄົ້ນຄວ້າ (ຫ້ອງທົດລອງມະຫາວິທະຍາໄລ, ສະຖາບັນແຫ່ງຊາດ), ຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ (R&D ແລະການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ), ຫຼືການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ (ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່), ສະຖານະການທີ່ແຕກຕ່າງກັນກໍານົດຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ກ່ອງຖົງມືທີ່ເນັ້ນໃສ່ການຄົ້ນຄວ້າໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການເຮັດວຽກຫຼາຍປະການ, ໃນຂະນະທີ່ຮູບແບບທີ່ສຸມໃສ່ການຜະລິດເນັ້ນຫນັກໃສ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບ.
1.2 ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂະບວນການ
ສໍາລັບຂະບວນການພິເສດເຊັ່ນ: ການປະກອບແບດເຕີລີ່ lithium, ການຜະລິດ OLED, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼືການພິມ 3D, ກ່ອງຖົງມືຕ້ອງລວມອຸປະກອນເສີມທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ຕົວຢ່າງລວມມີ:
ກ່ອງຖົງມືຫມໍ້ໄຟ Lithium: ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນແບບປະສົມປະສານ ຕົວດູດສານລະລາຍອິນຊີ, ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ HF , ແລະລະບົບປ້ອງກັນການລະເບີດ.
ກ່ອງຖົງມື OLED: ຕ້ອງການສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດທີ່ສຸດ ແລະການແກ້ໄຂການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ.
ກ່ອງໃສ່ຖົງມືການເຊື່ອມໂລຫະ: ຕ້ອງແກ້ໄຂຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ຄວາມເປື້ອນຂອງອາກາດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.
II. ມິຕິ ແລະ ການອອກແບບໂຄງສ້າງ: ການດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບ ແລະພື້ນທີ່
2.1 ການເລືອກຂະໜາດ
ການເລືອກຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຂະບວນການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ເຮັດວຽກແມ່ນສໍາຄັນ.
ການຕັ້ງຄ່າຕັ້ງແຕ່ສະຖານີດຽວເຖິງຫຼາຍສະຖານີ (ສອງ, ສາມ, ຫຼືສີ່ສະຖານີ) ແລະຮູບແບບດຽວ / ສອງດ້ານ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບສໍາລັບການຂະຫຍາຍໃນອະນາຄົດ.
2.2 ການອອກແບບໂຄງສ້າງ
ການອອກແບບຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງ ergonomics ການດໍາເນີນງານແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ກົນໄກປະຕູ, ການຈັດວາງພາຍໃນ, ແລະຄວາມສູງຂອງສະຖານີເຮັດວຽກຄວນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ປະກອບການ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
III. ລະບົບການຄວບຄຸມ & ການໂຕ້ຕອບ: Intelligence ຕອບສະຫນອງຄວາມເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້
3.1 ການເລືອກລະບົບການຄວບຄຸມ
ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ (ຕົວຢ່າງ, ຊຸດ Siemens S7) ມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບທີ່ເຫມາະສົມປະກອບດ້ວຍອັດຕະໂນມັດສູງ, ການຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາ, ແລະອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຕ່ໍາ.
3.2 ການອອກແບບການໂຕ້ຕອບ
ການໂຕ້ຕອບຜູ້ໃຊ້ຄວນຈະເປັນ intuitive, ເຊັ່ນ Siemens 7' touchscreens, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນໃນການດໍາເນີນງານ.
IV. ປະສິດທິພາບການຜະນຶກ: ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດ
4.1 ການອອກແບບໂຄງສ້າງປະທັບຕາ
ທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດພາຍໃນ, ການອອກແບບຈະລວມເອົາໜ້າຕ່າງແຜ່ນໜາ, ການປະທັບຕາ O-ring ປະສົມປະສານ, ແລະຮ່ອງການຜະນຶກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຮົ່ວໄຫຼ.
4.2 ການເລືອກວັດສະດຸປະທັບຕາ
ວັດສະດຸຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນເພື່ອຍືດອາຍຸການບໍລິການແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.
V. ການປະສົມປະສານອຸປະກອນຊ່ວຍ
5.1 ການເລືອກອຸປະກອນເສີມ
ສ່ວນເສີມທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ລວມມີຕົວດູດສານລະລາຍ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະເຕົາອົບແຫ້ງທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຂະບວນການສະເພາະ.
5.2 ການປະສານງານຂອງລະບົບ
ການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງອຸປະກອນຊ່ວຍແລະລະບົບຕົ້ນຕໍແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການໂຕ້ຕອບມາດຕະຖານແລະການຄວບຄຸມສູນກາງ.
VI. Post-Maintenance: ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ
6.1 ການວາງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາ
ການກວດກາຕາມກຳນົດເວລາຄວນກວມເອົາຄວາມສົມບູນຂອງປະທັບຕາ, ຄວາມສະອາດພາຍໃນ, ແລະການທົດແທນອົງປະກອບເພື່ອຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
6.2 ການຝຶກອົບຮົມ ແລະການຊ່ວຍເຫຼືອ
ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ສົມບູນແບບແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ຕອບສະຫນອງຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມແລະການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາ.
ສະຫຼຸບ
ການປັບແຕ່ງກ່ອງຖົງມືການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາແບບລວມຂອງການວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການ, ການອອກແບບໂຄງສ້າງ, ລະບົບການຄວບຄຸມ, ການປະຕິບັດການຜະນຶກ, ການລວມຕົວຊ່ວຍ, ແລະກົນລະຍຸດການບໍາລຸງຮັກສາ. ພຽງແຕ່ໂດຍການແກ້ໄຂປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບແຕ່ງລະບົບໃຫ້ທັງຄວາມພຽງພໍທີ່ມີປະໂຫຍດແລະການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດ.
