A csúcstechnológiás gyártás és a tudományos kutatás területén, A kesztyűtartókat széles körben használják kulcsfontosságú felszerelésként olyan forgatókönyvekben, amelyek nagy tisztaságú és alacsony víz oxigéntartalmú környezetet igényelnek, mint például a félvezetőgyártás, az anyagtudományi kutatás, a gyógyszerszintézis és a lítiumelemek fejlesztése. A kesztyűtartó egy sor precíz kialakítás és működési mechanizmus révén biztosítja, hogy a benne lévő munkagáz rendkívül alacsony víz-oxigén-tartalmat tudjon fenntartani, ezáltal megvédi az érzékeny anyagokat és eszközöket a szennyeződéstől és az oxidációtól a kísérletek vagy a gyártási folyamatok során.
1、 A tömítőrendszer tervezése és anyagválasztása
A kesztyűtartó tömítése az alapja a belső gáz alacsony víz- és oxigéntartalmának fenntartásának. A doboz, az első ablak, a kesztyűtartó és az összes interfész kiváló minőségű tömítőanyagokkal és szerkezetekkel van kialakítva, hogy a külső levegő ne tudjon behatolni. Pontosabban:
Doboz anyaga: Általában 304-es rozsdamentes acélból készül, jó korrózióállósággal és mechanikai szilárdsággal rendelkezik, amely hatékonyan ellenáll a külső környezet eróziójának. A kesztyűtartó belső és külső felülete speciális kezelésen esett át a tömítés és a tartósság javítása érdekében.
Első ablak tömítés: Az első ablakot O-gyűrűs vákuumkarimával és edzett üveggel tömítik. A pontos beépítés és beállítás révén a tömítőfelület szivárgásmentessége biztosított.
Kesztyűtömítés: A kesztyű nyílása alumíniumötvözetből készül, és O-gyűrűs tömítéssel van kialakítva. Amikor az üzemeltetők keresztül működnek kesztyűt , a kesztyűtartó tömítése is megtartható.
Interfész tömítés: Minden gázbemenet és -kimenet, tápcsatlakozó stb. magas színvonalú tömítési kialakítást alkalmaz, mint például a DN40KF specifikációjú főszelep és az elektromos sarokszelep , hogy ne szivárogjon a csatlakozásnál.
2、 Gázkeringető és -tisztító rendszer
A kesztyűtartóban található gázkeringetés és -tisztító rendszer az alacsony víz- és oxigéntartalom fenntartásának alapja. A rendszer zárt keringést és a munkagáz tisztítását olyan alkatrészeken keresztül éri el, mint a csővezetékek, a keringtető ventilátorok és a tisztító oszlopok.
Gázcirkuláció: A PLC pontos vezérlése mellett a munkagáz a kesztyűtartó és a tisztítóoszlop között kering. A beépített ventilátor elegendő áramlást biztosít a gáz egyenletes eloszlásához a kesztyűtartóban, gyors és hatékony keringést biztosítva.
Tisztítóoszlopos tisztítás: A gázcirkulációs folyamat során a tisztítóoszlopban található víz és oxigén hatékonyan adszorbeálódik. A tisztító oszlop tele van nagy hatékonyságú tisztító anyagokkal, például rézkatalizátorokkal és molekulaszitákkal, amelyek erős adszorpciós képességgel rendelkeznek a nedvesség és az oxigén számára. A ciklusidő előrehaladtával a kesztyűtartóban lévő munkagáz víz- és oxigéntartalma fokozatosan csökken, és végül eléri az 1 ppm-nél kisebb célt.
Regenerációs mechanizmus: Ha a tisztítóoszlop adszorpcióval telített, regenerációs kezelésre van szükség az adszorpciós kapacitás helyreállításához. A regenerációs folyamatot a PLC automatikusan vezérli. Munkagáz és hidrogéngáz keverékének regenerálásra történő bevezetésével a tisztítóanyagon adszorbeált víz és oxigén deszorbeálódik, így a tisztítóoszlop újrafelhasználható.
3、 Felügyeleti és riasztórendszer
Annak érdekében, hogy a kesztyűtartó víz- és oxigéntartalma a beállított tartományon belül maradjon, a kesztyűtartót fejlett felügyeleti és riasztórendszerekkel is felszerelik.
Valós idejű monitorozás: A dobozon belüli gáz víz- és oxigéntartalmát valós időben figyelik érzékelők, és az adatokat a PLC vagy az érintőképernyős kijelző felületére továbbítják, hogy a kezelők bármikor megtekinthessék.
Riasztási funkció: Ha a gázvíz oxigéntartalma meghaladja a beállított küszöbértéket, a rendszer azonnal riasztást indít, felszólítva a kezelőt a megfelelő intézkedések megtételére, például a tömítés ellenőrzésére, a tisztítóoszlop cseréjére vagy a keringtető ventilátor áramlási sebességének beállítására.
A fenti kialakítás és rendszer mellett a napi karbantartás és karbantartás is fontos lépés a kesztyűtartó belsejében lévő gáz alacsony víz- és oxigéntartalmának megőrzésében.
Rendszeresen ellenőrizze a tömítést: Rendszeresen ellenőrizze a doboz, az első ablak, a kesztyűtartó és az interfész tömítését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs-e szivárgás a kesztyűtartóban.
Tisztítóanyagok cseréje: Rendszeresen cserélje ki a tisztítóoszlopon belüli tisztítóanyagokat a használat gyakoriságának és a tisztító hatásnak megfelelően, hogy biztosítsa annak adszorpciós hatékonyságát.
Tisztítás és karbantartás: Rendszeresen tisztítsa meg a kesztyűtartó belsejét, hogy eltávolítsa az esetlegesen keletkező szennyeződéseket és szennyeződéseket, és fenntartsa a kesztyűtartó belső környezetének tisztaságát.
A kesztyűtartó biztosítja a belső gáz alacsony víz- és oxigéntartalmának hatékony fenntartását a precíz tömítési kialakítás, a hatékony gázkeringtetés és -tisztító rendszer, a fejlett felügyeleti és riasztórendszer, valamint a rendszeres karbantartás és karbantartás révén. Ez a technológia nemcsak rendkívül tiszta munkakörnyezetet biztosít a tudományos kutatáshoz és termeléshez, hanem elősegíti a folyamatos haladást és fejlődést a kapcsolódó területeken.
