Korkean teknologian valmistuksen ja tieteellisen tutkimuksen aloilla hansikaslokeroita käytetään laajalti keskeisinä laitteina skenaarioissa, joissa vaaditaan erittäin puhdasta ja vähän vettä happipitoisia ympäristöjä, kuten puolijohteiden tuotanto, materiaalitiedetutkimus, lääkesynteesi ja litiumakkujen kehitys. Käsinekotelo tarkan suunnittelun ja toimintamekanismin avulla varmistaa, että sisällä oleva työkaasu voi ylläpitää erittäin alhaisen veden happipitoisuuden, mikä suojaa herkkiä materiaaleja ja laitteita saastumiselta ja hapettumiselta kokeiden tai tuotantoprosessien aikana.
1、 Tiivistysjärjestelmän suunnittelu ja materiaalin valinta
Käsinekotelon tiivistys on perusta alhaisen vesi- ja happipitoisuuden ylläpitämiselle sisäisessä kaasussa. Laatikko, etuikkuna, hansikaslokero ja kaikki liitännät on suunniteltu korkealaatuisilla tiivistemateriaaleilla ja rakenteilla, jotta ulkopuolinen ilma ei pääse tunkeutumaan. Erityisesti:
Laatikon materiaali: Yleensä valmistettu 304 ruostumattomasta teräksestä, sillä on hyvä korroosionkestävyys ja mekaaninen lujuus, joka kestää tehokkaasti ulkoisen ympäristön eroosiota. Hansikaslokeron sisä- ja ulkopinnat on käsitelty erikoiskäsittelyllä sen tiiviyden ja kestävyyden parantamiseksi.
Etuikkunan tiiviste: Etuikkuna on tiivistetty O-rengasimulaipalla ja karkaistulla lasilla. Tarkalla asennuksella ja säädöllä varmistetaan tiivistepinnan vuoto.
Käsineen tiiviste: Käsineen aukko on valmistettu alumiiniseoksesta ja suunniteltu O-rengastiivisteellä. Kun operaattorit toimivat kautta käsineet , hansikaslokeron tiivistys voidaan myös säilyttää.
Rajapinnan tiivistys: Kaikki kaasun sisään- ja ulostuloaukot, virtaliitännät jne. käyttävät korkeatasoista tiivistysrakennetta, kuten DN40KF-määrittelyn pääventtiili ja sähkö kulmaventtiili , jotta liitännässä ei vuoda.
2 、 Kaasun kierto- ja puhdistusjärjestelmä
Käsinekotelon sisällä oleva kaasun kierto- ja puhdistusjärjestelmä on ydin alhaisen vesi- ja happipitoisuuden ylläpitämiseksi. Järjestelmä saavuttaa suljetun kierron ja työkaasun puhdistamisen komponenttien, kuten putkien, kiertopuhaltimien ja puhdistuskolonnien, kautta.
Kaasun kierto: PLC:n tarkan ohjauksen alaisena työkaasu kiertää hansikaslokeron ja puhdistuskolonnin välillä. Integroitu tuuletin tarjoaa riittävän virtauksen varmistaakseen, että kaasu voidaan jakaa tasaisesti hansikaslokeron sisällä, mikä mahdollistaa nopean ja tehokkaan kierron.
Puhdistuskolonnin puhdistus: Kaasunkiertoprosessin aikana puhdistuskolonnin sisältämä vesi ja happi adsorboituvat tehokkaasti. Puhdistuskolonni on täytetty tehokkailla puhdistusmateriaaleilla, kuten kuparikatalyyteillä ja molekyyliseuloilla, joilla on vahva kosteuden ja hapen adsorptiokyky. Jakson ajan edetessä hansikaslokeron sisällä olevan työkaasun vesi- ja happipitoisuus laskee vähitellen saavuttaen lopulta tavoitteen <1 ppm.
Regenerointimekanismi: Kun puhdistuskolonni on kyllästetty adsorptiolla, regenerointikäsittelyä tarvitaan sen adsorptiokyvyn palauttamiseksi. Regenerointiprosessia ohjaa automaattisesti PLC. Kun regenerointiin syötetään työkaasun ja vetykaasun seos, puhdistusmateriaaliin adsorboitunut vesi ja happi desorboidaan, jolloin saadaan aikaan puhdistuskolonnin uudelleenkäyttö.
3、 Valvonta- ja hälytysjärjestelmä
Jotta varmistetaan, että hansikaslokeron vesi- ja happipitoisuus pysyy asetettujen rajojen sisällä, hansikaslokero on varustettu myös edistyneillä valvonta- ja hälytysjärjestelmillä.
Reaaliaikainen valvonta: Laatikon sisällä olevan kaasun vesi- ja happipitoisuutta seurataan reaaliajassa antureiden kautta, ja tiedot välitetään PLC- tai kosketusnäytön käyttöliittymään, josta käyttäjät voivat milloin tahansa tarkastella.
Hälytystoiminto: Kun kaasun veden happipitoisuus ylittää asetetun kynnysarvon, järjestelmä laukaisee välittömästi hälytyksen, joka kehottaa käyttäjää ryhtymään vastaaviin toimenpiteisiin, kuten tiivisteen tarkistamiseen, puhdistuskolonnin vaihtamiseen tai kiertotuulettimen virtausnopeuden säätämiseen.
Yllä olevan rakenteen ja järjestelmän lisäksi myös päivittäinen huolto ja ylläpito ovat tärkeitä vaiheita hansikaslokeron kaasun alhaisen vesi- ja happipitoisuuden ylläpitämisessä.
Tarkista tiivistys säännöllisesti: Tarkista säännöllisesti laatikon, etuikkunan, hansikaslokeron ja liitännän tiiviste varmistaaksesi, ettei hansikaslokerossa ole vuotoja.
Vaihda puhdistusmateriaalit: Vaihda puhdistuskolonnin sisällä olevat puhdistusmateriaalit säännöllisesti käyttötiheyden ja puhdistusvaikutuksen mukaisesti varmistaaksesi sen adsorptiotehokkuuden.
Puhdistus ja huolto: Puhdista hansikaslokeron sisäpuoli säännöllisesti poistaaksesi mahdolliset epäpuhtaudet ja epäpuhtaudet ja ylläpitääksesi hansikaslokeron sisäympäristön puhtautta.
Hansikaslokerossa saavutetaan tehokkaan alhaisen vesi- ja happipitoisuuden ylläpito sisäisessä kaasussa tarkan tiivistyssuunnittelun, tehokkaan kaasun kierto- ja puhdistusjärjestelmän, edistyneen valvonta- ja hälytysjärjestelmän sekä säännöllisen huollon ja huollon avulla. Tämä teknologia ei ainoastaan tarjoa erittäin puhdasta työympäristöä tieteelliselle tutkimukselle ja tuotannolle, vaan myös edistää jatkuvaa edistymistä ja kehitystä liittyvillä aloilla.
