कार्य में दस्ताने बॉक्स का मुख्य लिथियम बैटरी ऑटोमेशन उत्पादन लाइन एक पानी मुक्त, ऑक्सीजन मुक्त और धूल मुक्त उत्पादन वातावरण प्रदान करना है। लिथियम बैटरी ऑटोमेशन प्रोडक्शन लाइन पूरी तरह से स्वचालित स्कैनिंग, इंजेक्शन, वेटिंग, रीप्रेशन और सुपर प्यूरीफाइड ग्लव बॉक्स के अंदर सीलिंग कर सकती है, कुशल और पूरी तरह से मानव रहित स्वचालन उत्पादन का एहसास कर सकती है, श्रम लागतों को बहुत बचाती है, उत्पादन क्षमता, उत्पाद की गुणवत्ता और उपज में सुधार करती है, और ग्राहक लाभ को अधिकतम करती है। यह उत्पादन लाइन लिथियम बैटरी/सुपरकैपेसिटर के उत्पादन में एक क्रांति है।

एक ​ सुरक्षात्मक दस्ताने बॉक्स का उपयोग मुख्य रूप से परमाणु अनुसंधान में शामिल रेडियोधर्मी सामग्रियों की हैंडलिंग के लिए किया जाता है, और इस प्रकार का दस्ताने बॉक्स यह सुनिश्चित करने के सिद्धांत पर आधारित है कि ऑपरेटर रेडियोधर्मी खतरों से संरक्षित हैं। परमाणु अपशिष्ट, पुनर्संरचना, परमाणु ऊर्जा और परमाणु अनुसंधान के क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले दस्ताने बक्से के लिए सख्त नियम हैं। परमाणु अनुप्रयोगों के लिए दस्ताने बक्से को डिजाइन करते समय सुरक्षात्मक दस्ताने बक्से के निर्माताओं को पर्यावरण संरक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण जैसे अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा मानकों की एक श्रृंखला का कड़ाई से पालन करना चाहिए।

एक ​ दस्ताने बॉक्स नाइट्रोजन हटाने के डिवाइस का उपयोग आर्गन ग्लोव बॉक्स से नाइट्रोजन गैस को हटाने के लिए किया जाता है। दस्ताने बॉक्स में आर्गन गैस एक वाल्व और एक कंप्रेसर के माध्यम से उच्च तापमान नाइट्रोजन हटाने वाले कॉलम में प्रवेश करती है। नाइट्रोजन हटाने वाले कॉलम में, नाइट्रोजन गैस adsorbent सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करती है और हटा दी जाती है। नाइट्रोजन सोखना के बाद का वातावरण एक शुद्ध और स्वच्छ वातावरण प्राप्त करने के लिए बॉक्स में भेजा जाता है।

एक कार्बनिक विलायक शुद्धि प्रणाली में उच्चतम सुरक्षा स्तर की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तेज, सुरक्षित और आसान होने की विशेषताएं हैं, और विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित की जा सकती है। जब कार्बनिक विलायक शुद्धि सामग्री विफल हो जाती है, तो कुछ आपूर्तिकर्ता नई सामग्री या सक्रियण सेवाएं प्रदान कर सकते हैं।

एक कार्बनिक विलायक शुद्धि प्रणाली विलायक इंजेक्शन के लिए भंडारण टैंक के तरल स्तर पर दबाव बनाने के लिए काम करने वाली गैस का उपयोग करती है (यह 99.99% नाइट्रोजन या उच्च शुद्धता गैस का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है)। विलायक दोहरी कॉलम शुद्धि कॉलम में प्रवेश करेगा जो पाइपलाइन सिस्टम के माध्यम से पानी और ऑक्सीजन को हटा सकता है। अल्ट्रा प्योर सॉल्वेंट वैक्यूम ट्रीटमेंट के बाद विलायक संग्रह की बोतल, रिएक्टर या दस्ताने बॉक्स में बह जाएगा।

विशेषता की ग्लोव बॉक्स वाष्पीकरण फिल्म कोटिंग ऑल-इन-वन मशीन वाष्पीकरण कोटिंग और ग्लव बॉक्स का संयोजन है, जो वाष्पीकरण, पैकेजिंग, परीक्षण और अन्य प्रक्रियाओं के पूरी तरह से संलग्न उत्पादन का एहसास करता है, जो कि पूरी फिल्म विकास और डिवाइस की तैयारी प्रक्रिया को एक पूर्ण नियंत्रणीय पर्यावरणीय वातावरण प्रणाली में एकीकृत करता है, जो कि ऑर्गेनिक वातावरण में अपवाद कारकों के प्रभाव को समाप्त करता है, और उच्च-प्रदर्शन, बड़े-क्षेत्र कार्बनिक ऑप्टोइलेक्ट्रोनिक उपकरण और सर्किट।

एक ​ दस्ताने बॉक्स वाष्पीकरण फिल्म कोटिंग ऑल-इन-वन मशीन एक वैक्यूम कोटिंग सिस्टम और एक दस्ताने बॉक्स सिस्टम के साथ एकीकृत है। यह एक उच्च वैक्यूम वाष्पीकरण कक्ष और स्टोर में पतली फिल्म वाष्पीकरण को पूरा कर सकता है, तैयार कर सकता है, तैयार कर सकता है और दस्ताने बॉक्स में एक उच्च शुद्धता वाले अक्रिय गैस वातावरण में वाष्पीकरण के बाद नमूनों का पता लगा सकता है। मुख्य रूप से प्रयोगात्मक अनुसंधान और अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है पेरोवकाइट सौर कोशिकाओं, OLED और PLED, अर्धचालक तैयारी, आदि।

ए 3 डी प्रिंटिंग ग्लव बॉक्स (रैपिड प्रोटोटाइपिंग ग्लव बॉक्स) को एयरोस्पेस और विशेष उद्देश्य घटक प्रसंस्करण के लिए आवश्यक पर्यावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। 3 डी प्रिंटिंग उपकरण आम तौर पर पाउडर फीडिंग मोल्डिंग या पाउडर फैलने वाले मोल्डिंग को अपनाता है, और प्रत्येक मोल्डिंग उपकरण में दस्ताने बॉक्स के लिए अलग -अलग डिजाइन आवश्यकताएं होती हैं। इसे अलग -अलग जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें आम तौर पर बड़ी मात्रा में सीलिंग और पानी और ऑक्सीजन का सख्त नियंत्रण शामिल है; स्वचालित रोबोट लोडिंग, अनलोडिंग और परिवहन; सिग्नल और पावर लाइनों को सीलिंग और अन्य विशेषताओं के लिए दस्ताने बॉक्स में अत्यधिक एकीकृत किया जाता है।