در یک محیط تولید بسیار خودکار، عملیات پایدار از تجهیزات اتوماسیون تضمین مهمی برای راندمان تولید و کیفیت محصول شرکت ها است. با این حال، با استفاده از دستگاه برای مدت زمان طولانیتری، عملکرد آن به تدریج کاهش مییابد و میزان خرابی متناسب با آن افزایش مییابد. بنابراین، چرخه تعمیر و نگهداری معقول علمی و کنترل هزینه برای حفظ عملکرد کارآمد تجهیزات، افزایش عمر سرویس تجهیزات و کاهش هزینه های عملیاتی کلی اهمیت زیادی دارد.
1- اصول تنظیم چرخه تعمیر و نگهداری تجهیزات اتوماسیون
بر اساس ویژگیهای دستگاه: انواع و مارکهای مختلف تجهیزات اتوماسیون در ساختار، عملکرد و محیط استفاده تفاوتهایی دارند، بنابراین چرخههای نگهداری آنها باید با توجه به ویژگیهای دستگاه شخصیسازی شود. به عنوان مثال، تجهیزات ماشینکاری با دقت بالا به کالیبراسیون و نگهداری مکرر نیاز دارند، در حالی که تجهیزات انتقال بادوام ممکن است چرخه تعمیر و نگهداری طولانی تری داشته باشند.
همراه با نیازهای تولید: عواملی مانند فوریت وظایف تولید و زمان کار مداوم خطوط تولید نیز می تواند بر تنظیم چرخه های تعمیر و نگهداری تأثیر بگذارد. در طول دوره های اوج تولید، به منظور کاهش زمان از کار افتادگی، ممکن است لازم باشد که برخی تجهیزات کلیدی را به دقت بررسی و نگهداری کنید. در خارج از فصل، بازرسی و نگهداری دقیق تری را می توان در طول دوره شکاف انجام داد.
در نظر گرفتن مقرون به صرفه بودن: تنظیم چرخه های نگهداری باید اصل مقرون به صرفه بودن را نیز در نظر بگیرد. یک چرخه تعمیر و نگهداری بسیار کوتاه می تواند هزینه های تعمیر و نگهداری را افزایش دهد، در حالی که یک چرخه بسیار طولانی ممکن است منجر به تلفات بیشتر به دلیل خرابی تجهیزات شود. بنابراین، شرکت ها باید تعادل بهینه بین عملکرد تجهیزات و نیازهای تولید را بر اساس وضعیت واقعی خود پیدا کنند.
2- ترکیب و عوامل موثر بر هزینه های تعمیر و نگهداری تجهیزات اتوماسیون
هزینه های نیروی کار: از جمله حقوق، مزایا، آموزش و سایر هزینه های پرسنل تعمیر و نگهداری. با بهبود اتوماسیون، نیازهای مهارتی برای پرسنل تعمیر و نگهداری نیز افزایش می یابد، بنابراین نسبت هزینه های نیروی کار در کل هزینه ممکن است به تدریج افزایش یابد.
هزینه مواد: از جمله هزینه تعویض قطعات، مواد مصرفی (مانند روان کننده ها، مواد تمیز کننده) و غیره. هزینه مواد دستگاه های مختلف بسیار متفاوت است و با بالا رفتن سن تجهیزات، مصرف مواد ممکن است افزایش یابد.
تلفات خاموشی: ضرر ناشی از توقف خط تولید در اثر خرابی تجهیزات. این بخش از هزینه اغلب برای تعیین کمیت مستقیم دشوار است، اما تأثیر آن بر راندمان تولید و رضایت مشتری شرکت را نمی توان نادیده گرفت.
عوامل مؤثر: پیچیدگی تجهیزات، محیط استفاده، استانداردهای عملیاتی، سطح نگهداری و سایر عوامل همگی می توانند بر هزینه های نگهداری تأثیر بگذارند. به عنوان مثال، محیطهای استفاده خشن میتوانند فرسودگی و پارگی تجهیزات را تسریع کنند، عملیات غیراستاندارد میتواند نرخ خرابی را افزایش دهد، در حالی که تعمیر و نگهداری در سطح بالا میتواند به طور موثر نرخ خرابی و هزینههای نگهداری را کاهش دهد.
3، استراتژی های تعمیر و نگهداری تجهیزات خودکار را بهینه کنید
نگهداری پیشگیرانه: از خرابی تجهیزات با بازرسی منظم، تعمیر و نگهداری و تعویض قطعات آسیب پذیر جلوگیری کنید. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه می تواند به میزان قابل توجهی میزان خرابی و تلفات خرابی را کاهش دهد، اما لازم است یک چرخه تعمیر و نگهداری معقول تنظیم شود تا از نگهداری بیش از حد جلوگیری شود.
نگهداری پیشبینیکننده: نظارت و پیشبینی بیدرنگ وضعیت عملکرد تجهیزات با استفاده از حسگرها، تجزیه و تحلیل دادهها و سایر ابزارهای تکنولوژیکی. هنگامی که عملکرد دستگاه روند نزولی را نشان می دهد یا در آستانه رسیدن به آستانه شکست است، مداخله تعمیر و نگهداری باید از قبل انجام شود. تعمیر و نگهداری پیش بینی می تواند اهمیت و کارایی تعمیر و نگهداری را بیشتر بهبود بخشد.
بهینه سازی مدیریت قطعات یدکی: برای اطمینان از تامین به موقع قطعات کلیدی و بهینه سازی موجودی، یک سیستم مدیریت علمی و منطقی قطعات یدکی ایجاد کنید. با پیشبینی معقول تقاضای قطعات یدکی، کاهش ذخیره موجودی، و کاهش هزینههای تدارکات، هزینههای مواد را میتوان کاهش داد.
آموزش و ارتقای فنی: تقویت آموزش و ارتقای فنی پرسنل تعمیر و نگهداری برای بهبود درک و قابلیتهای تعمیر و نگهداری تجهیزات اتوماسیون. با معرفی فناوری پیشرفته و مفاهیم مدیریتی، ما به طور مداوم سطح نگهداری و کارایی خود را بهبود می بخشیم.
بهبود مستمر و نوآوری: یک مکانیسم بهبود مستمر ایجاد کنید و کارکنان را تشویق کنید تا پیشنهادات و توصیههای بهبود را ارائه دهند. در عین حال، ما به روندهای صنعت و پیشرفت های فناوری توجه می کنیم، به طور فعال فناوری ها، فرآیندها و مواد جدید را معرفی می کنیم و به طور مداوم عملکرد تجهیزات و استراتژی های تعمیر و نگهداری را بهینه می کنیم.
چرخه تعمیر و نگهداری و هزینه تجهیزات اتوماسیون جنبه های مهمی هستند که نمی توان آنها را در مدیریت تولید سازمانی نادیده گرفت. با تنظیم علمی و منطقی چرخه های تعمیر و نگهداری، اجرای استراتژی های کنترل هزینه و بهینه سازی استراتژی های تعمیر و نگهداری، شرکت ها می توانند از عملکرد پایدار و تولید کارآمد تجهیزات اتوماسیون اطمینان حاصل کنند و منافع اقتصادی و اجتماعی بیشتری را برای شرکت ایجاد کنند. در آینده با پیشرفت مداوم فناوری و بهبود مفاهیم مدیریتی، چرخه تعمیر و نگهداری و هزینه تجهیزات اتوماسیون پالایش و مدیریت هوشمندانهتری خواهد داشت.
