بازدید: 154 نویسنده: mic-mikrouna زمان انتشار: 1395/04/13 منبع: سایت
در آزمایشات تحقیقاتی علمی و تولید صنعتی، به عنوان یک پلت فرم عملیاتی مهر و موم شده جدا شده از محیط خارجی، تنظیم فشار جعبه دستکش یک عامل کلیدی در حفظ ایمنی آزمایشی و کیفیت تولید است. انتخاب بین فشار مثبت و فشار منفی، به ظاهر ساده، در واقع مستلزم بررسی جامع بر اساس سناریوهای مختلف کاربردی، اشیاء عملیاتی و الزامات ایمنی است.
هنگام استفاده از جعبه دستکش در عملکرد روزانه، آن را روی فشار مثبت یا فشار منفی تنظیم می کنید؟
تنظیم یک جعبه دستکش روی فشار مثبت به این معنی است که فشار داخل محفظه بیشتر از فشار اتمسفر خارجی است. این اختلاف فشار یک 'موانع جریان هوا' را تشکیل می دهد که از ورود گرد و غبار خارجی، رطوبت، اکسیژن و سایر آلاینده ها به داخل محفظه جلوگیری می کند و در نتیجه محیطی تمیز و پایدار برای عملیات داخلی فراهم می کند.
معمولاً از تنظیمات فشار مثبت برای جابجایی مواد و نمونههای حساس به محیط استفاده میشود، مانند ساخت تراشههای نیمهرسانا، سنتز نانومواد، آمادهسازی الکترود باتریهای لیتیوم یونی و غیره. این مواد به راحتی تحت اکسیداسیون، رقیق شدن و سایر واکنشها بر اثر قرار گرفتن در معرض اکسیژن و رطوبت خارجی قرار میگیرند و خواص مواد را مختل میکنند. علاوه بر این، در زمینههایی مانند آزمایشهای میکروبیولوژیکی و بیوداروها، فشار مثبت از آلودگی باکتریهای متفرقه خارجی به نمونههای آزمایشی جلوگیری میکند و از صحت نتایج آزمایشی و ایمنی محصولات دارویی اطمینان حاصل میکند.
مزایای تنظیم فشار مثبت آشکار است. این به طور موثر از مواد و نمونه های حساس در داخل محفظه محافظت می کند و یک محیط داخلی پایدار را بدون دخالت محیط بیرونی حفظ می کند. با این حال، فشار مثبت محدودیت هایی نیز دارد. هنگامی که گازهای سمی یا مضر در داخل محفظه وجود دارد، جریان هوای بیرونی تحت فشار مثبت ممکن است باعث نشت این گازها به محیط خارجی شود و در نتیجه آلودگی محیطی و خطرات پرسنل را به همراه داشته باشد. علاوه بر این، فشار مثبت پایدار مستلزم تامین گاز پایدار است که هزینههای عملیاتی تجهیزات را افزایش میدهد. جعبه های دستکش با آب بندی بهتر گاز کمتری مصرف می کنند.
تحت تنظیم فشار منفی، فشار داخل جعبه دستکش کمتر از فشار اتمسفر خارجی است و هوای خارجی به طور مداوم به داخل محفظه جریان می یابد. این اختلاف فشار به طور محکم گازهای سمی، مضر، قابل اشتعال، انفجاری، گرد و غبار و سایر آلاینده های تولید شده در داخل محفظه را 'قفل' می کند و از انتشار آنها در محیط خارجی جلوگیری می کند.
تنظیمات فشار منفی عمدتاً در عملیاتی اعمال می شود که شامل مواد خطرناکی مانند مواد شیمیایی سمی، مواد رادیواکتیو و فلزات بسیار واکنش پذیر است. به عنوان مثال، در صنعت هسته ای، جابجایی و تحقیق در مورد مواد رادیواکتیو باید در جعبه های دستکش فشار منفی انجام شود تا از نشت مواد رادیواکتیو جلوگیری شود. در آزمایشهای سنتز شیمیایی که در آن گازهای سمی و مضر در طی واکنشها تولید میشوند، فشار منفی تضمین میکند که این گازها فرار نکرده و محیط آزمایشگاه را آلوده نکنند.
مزیت تنظیم فشار منفی این است که به طور موثر از محیط خارجی و اپراتورها با جلوگیری از نشت آلاینده محافظت می کند. در همین حال، برای محصولات گازی خاصی که نیاز به جمع آوری دارند، یک محیط با فشار منفی جذب و تصفیه گاز را تسهیل می کند. با این حال، جعبه های دستکش فشار منفی الزامات بسیار بالایی را برای آب بندی تجهیزات تحمیل می کنند. هر شکاف کوچکی ممکن است باعث هجوم زیاد هوای خارجی شود و محیط داخلی و ایمنی عملیاتی را بیثبات کند. علاوه بر این، جهت جریان هوا تحت فشار منفی ممکن است بر دقت برخی از عملیات آزمایشی، مانند توزین و انتقال نمونه های پودری تأثیر بگذارد.
انتخاب بین فشار مثبت و فشار منفی برای جعبه دستکش نیاز به ارزیابی جامع از جنبه های زیر دارد:
ماهیت شی عامل: فشار مثبت در صورتی مناسب تر است که جسم یک ماده حساس به محیط باشد. فشار منفی باید در اولویت قرار گیرد زمانی که مواد خطرناک یا مضر درگیر هستند.
الزامات ایمنی و حفاظت از محیط زیست: اگر آلاینده های تولید شده در حین عملیات خطرات قابل توجهی را برای محیط زیست و پرسنل ایجاد کنند، فشار منفی انتخاب ارجح برای ایمنی است. فشار مثبت نیاز به محافظت از مواد داخلی در برابر آلودگی خارجی را بهتر برآورده می کند.
فرآیند آزمایشی یا تولید: تأثیر تنظیمات فشار را بر سایر مراحل در فرآیند کلی در نظر بگیرید تا از سازگاری با کل گردش کار اطمینان حاصل کنید.
هیچ برتری مطلقی بین فشار مثبت و فشار منفی برای عملکرد جعبه دستکش وجود ندارد. کلید انتخاب علمی و معقول بر اساس سناریوها و الزامات کاربردی واقعی است. تنها با درک کامل ویژگی ها و دامنه های کاربردی تنظیمات فشار مثبت و منفی و در نظر گرفتن همه جانبه عوامل متعدد می توان یک محیط عملیاتی ایمن، پایدار و کارآمد برای آزمایش و تولید برای دستیابی به اهداف مورد انتظار ایجاد کرد.