A Mikrouna het 'n outomatiese monteerlyn vir handskoenbokse, wat vinnige en deurlopende montering van handskoenbokse moontlik maak. Deur geoutomatiseerde vervoerstelsels en monteertoerusting is verskeie produksieprosesse nou verbind, wat pouses en wagtye tydens handsamestelling vermy. In tradisionele handsamestelling moet werkers byvoorbeeld tyd spandeer om geskikte gereedskap en handskoenbokskomponente te soek, terwyl outomatiese monteerlyne kan verseker dat gereedskap en komponente betyds en akkuraat by die monteerposisie aankom en direk saamgestel word, wat die monteringspoed van handskoenbokse aansienlik verbeter. Die outomatiese monteerlyn kan 24-uur ononderbroke produksie bereik. Met behoorlike instandhouding en materiaalvoorsiening kan die handskoenkas outomatiese monteerlyn voortgaan om te werk, wat die produksie van handskoenbokse per eenheid tyd aansienlik verhoog, aan die behoeftes van grootskaalse produksie voldoen en die afleweringsiklus van handskoenbokse verkort.

A Die handskoenkas hoef nie in 'n konstante temperatuur werkswinkel vervaardig te word nie, maar sommige komponente van die handskoenkas moet in 'n konstante temperatuur werkswinkel vervaardig word omdat 'n stabiele temperatuur omgewing die stabiele werkverrigting van hoë-presisie verwerkingstoerusting soos CNC freesmasjiene, draaibanke, ens tydens komponentverwerking kan verseker. As gevolg van temperatuurskommelings kan toerusting termiese uitsetting en inkrimping ervaar, wat die bewerking akkuraatheid kan beïnvloed. Konstante temperatuurtoestande kan verseker dat die relatiewe posisie tussen die gereedskap en die werkstuk altyd akkuraat is, en sodoende verseker dat die dimensionele toleransies van elke komponent van die handskoenkas streng aan die ontwerpvereistes voldoen, en die samestelling akkuraatheid en algehele kwaliteit van handskoenboksprodukte verbeter.

A Die handskoenkas self bevat nie water nie. Verskeie grondstowwe word gebruik in die produksieproses van handskoenbokse, soos metaalplate, plastiek, rubber, seëlmateriaal, ens. Hierdie grondstowwe kan 'n sekere hoeveelheid vog absorbeer tydens produksie, vervoer of berging, en die teenwoordigheid van vog kan die kwaliteit en werkverrigting van die handskoenboks beïnvloed. Oormatige vog kan byvoorbeeld roes van metaalplate, verminderde werkverrigting van plastiek- en rubbermateriale veroorsaak en die seëleffek en lewensduur van handskoenbokse beïnvloed.

A Die Hexagon-koördinaat-meetinstrument het doeltreffende meetvermoëns en kan 'n groot hoeveelheid meetwerk op handskoenbokskomponente binne 'n kort tydperk. Die outomatiese meetfunksie en vinnige dataverkryging en verwerkingsvermoë kan meetdoeltreffendheid aansienlik verbeter, meettyd verminder en sodoende die doeltreffendheid van die hele produksieproses verbeter. Die koördinaatmeetinstrument kan intydse terugvoer van meetresultate aan die produksieafdeling en kwaliteitbeheerafdeling verskaf, wat relevante personeel in staat stel om die kwaliteitstatus tydens die produksieproses betyds te verstaan. Produksiepersoneel kan produksieprosesse en toerustingparameters betyds aanpas op grond van meetresultate, die produksie van 'n groot aantal ongekwalifiseerde produkte vermy, skroot- en herbewerkingskoerse verminder, en uiteindelik die produksiedoeltreffendheid en fabriekskwaliteit van handskoenbokse verbeter.

A Die handskoenkas bestaan ​​uit veelvuldige komponente, wat elkeen met een of meer verskillende toetstoestelle getoets word om te verseker dat die werkverrigting en kwaliteit van elke komponent in die beste toestand is. Byvoorbeeld, Mikrouna sal die Hexagon-koördinaat-meetinstrument gebruik as een van die gehalte-inspeksie-instrumente in die handskoenkas-produksieproses, deur steekkontroles of volledige inspeksies van handskoenbokskomponente op die produksielyn uit te voer. Deur die werklike afmetings van die produk met die ontwerpafmetings te meet en te vergelyk, kan nie-konformerende produkte betyds geïdentifiseer word, en ooreenstemmende maatreëls kan getref word om dit reg te stel, soos herbewerking, herstel of skrapping, om die kwaliteitstabiliteit en konsekwentheid van die handskoenbokskomponente te verseker, wat uiteindelik die slaagsyfer van die handskoenboks verbeter.

A Tydens die monteerproses van die handskoenkas , word die samestellingsgapings tussen verskeie komponente ook streng geïnspekteer en beheer. Hoe kleiner die gaping, hoe hoër is die seëlprestasie. Mikrouna gebruik 'n Hexagon-koördinaat-meetinstrument om die werklike gaping tussen komponente te meet, wat 'n basis bied vir die aanpassing van die samestellingsproses. Deur die posisie van komponente aan te pas of toepaslike verwerking uit te voer, kan die samestellingspeling geoptimaliseer word om die verseëling en operasionele buigsaamheid van die handskoenkas te verseker.

A Vir sommige komplekse gevormde komponente in die handskoenkas , soos strukturele dele met geboë oppervlaktes of skuins hoeke, Mikrouna gebruik 'n Sweedse ingevoerde Hexagon-koördinaat-meetinstrument om hul vorm- en posisietoleransies te meet, soos platheid, reguitheid, rondheid, silindrisiteit, parallelisme, loodregte, helling, ens. Deur hierdie posisionele toleransies akkuraat te meet en te beheer, kan die vorm en posisionele akkuraatheid van die komponente die oorkoepeling van die mikrouna verseker, en die kwaliteit van die glove en die glove van die komponente verseker word. boks.

A Handskoenkas is 'n presisie eksperimentele toerusting, en hoë verseëling is 'n belangrike aanwyser vir die evaluering van die werkverrigting van handskoenkas. Die handskoenkas is saamgestel uit veelvuldige komponente, soos handskoenpoorte, eksterne koppelvlakke, ventilasiekanale, ens. Die dimensionele akkuraatheid van hierdie komponente beïnvloed die samestelling en seëlwerkverrigting van die handskoenkas direk. Mikrouna gebruik 'n Hexagon-koördinaat-meetinstrument om die lengte, breedte, hoogte, kromming, deursnee en ander afmetings van elke komponent, sowel as die posisie, spasiëring en ander dimensionele parameters van die gate akkuraat te meet, om te verseker dat die komponente aan die vereistes van die ontwerptekeninge voldoen, presiese pas tussen komponente te verseker, en hoë verseëlingsprestasie vir die handskoenboks te skep.