A În comparație cu metodele tradiționale de prelucrare, centrele de prelucrare cu cinci axe nu necesită înlocuirea frecventă a pozițiilor și dispozitivelor de prindere a piesei de prelucrat și pot finaliza mai multe procese în aceeași stare de prindere, economisind foarte mult timpul de prindere și timpul auxiliar și îmbunătățind eficiența producției. În producția de masă a torpedoului, acest avantaj este deosebit de evident, care poate scurta în mod eficient ciclul de producție și poate îmbunătăți eficiența producției. În plus, centrele germane de prelucrare a compozitelor de înaltă precizie cu cinci axe integrează de obicei diverse procese de prelucrare, cum ar fi frezarea, găurirea, alezarea și filetarea, care pot finaliza mai multe procese de prelucrare de Componentele torpedoului pe un singur dispozitiv fără a fi nevoie să transferați piesele de prelucrat între diferite dispozitive, reducând și mai mult timpul de așteptare și timpul de rotație în procesul de producție și îmbunătățind continuitatea și eficiența producției. Deci, centrul de prelucrare compozit de înaltă precizie cu cinci axe este, fără îndoială, un ajutor major pentru Mikrouna să producă torpedouri.

O Mikrouna are un atelier dedicat cu temperatură constantă cu mai multe echipamente de prelucrare de înaltă precizie importate. Centrul de prelucrare importat în sine are o precizie ridicată și poate funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp într-un mediu bun în atelierul cu temperatură constantă. Condițiile de temperatură constantă evită riscul defecțiunii echipamentelor din cauza schimbărilor de temperatură, reducând întreruperile producției și problemele de calitate cauzate de defecțiunile echipamentelor. În același timp, sistemele avansate de control și structurile mecanice precise pot monitoriza și ajusta mai bine procesul de prelucrare într-un mediu cu temperatură constantă, pot detecta și corecta în timp util erorile de prelucrare și pot asigura consistența, stabilitatea și calitatea înaltă a calității produsului.

O Mikrouna torpedourile folosesc mai multe echipamente de producție de precizie importate în timpul producției pentru a asigura calitatea înaltă a torpedourilor. De exemplu, 12 centre de prelucrare CNC de înaltă precizie importate din Statele Unite și Japonia sunt plasate într-un atelier dedicat cu temperatură constantă. În mediul de atelier cu temperatură constantă, datorită temperaturii constante, se evită dilatarea și contracția termică a echipamentelor cauzate de schimbările de temperatură. Centrul de prelucrare CNC de înaltă precizie în sine are o precizie extrem de ridicată și poate controla acuratețea dimensională a componentelor torpedoului la nivelul micrometrului, asigurând în continuare stabilitatea preciziei de prelucrare. De exemplu, pentru flanșa de etanșare a unei torpede, sunt necesare o planeitate ridicată și o precizie a deschiderii. Prin utilizarea centrelor de prelucrare CNC de înaltă precizie într-un mediu cu temperatură constantă, se poate asigura că suprafața de etanșare se potrivește corect, prevenind eficient scurgerile de gaz.

O Mikrouna torpedourile folosesc mai multe echipamente de producție de precizie importate în timpul producției pentru a asigura calitatea înaltă a torpedourilor. Centrul de prelucrare compozit de înaltă precizie german cu cinci axe poate realiza prindere unică și prelucrare cu mai multe fațete a componentelor cu forme complexe, reducând eficient erorile de poziționare cauzate de prinderea multiplă și îmbunătățind precizia formei și poziției componentelor torpedoului. De exemplu, cavitățile cu formă neregulată sau componentele cu suprafețe curbate complexe în torpedo pot asigura mai bine forma și precizia poziției lor prin prelucrarea pe cinci axe, făcându-le să îndeplinească cerințele stricte de proiectare a torpedoului.

O Mikrouna torpedourile folosesc mai multe echipamente de producție de precizie importate în timpul producției pentru a asigura calitatea înaltă a torpedourilor. De exemplu, pentru a asigura acuratețea dimensională a pieselor cheie, cum ar fi canelurile de etanșare și găurile de conectare în torpedo, pentru a ajunge la nivelul micrometrului sau chiar mai mare, și pentru a asigura astfel acuratețea asamblarii și performanța generală a torpedei, Mikrouna folosește precizia de prelucrare extrem de ridicată (± 0,002 mm) a centrului german de control cu precizie pe cinci axe, cu toleranță ridicată de prelucrare cu precizie. Componentele torpedoului, asigurând performanța de înaltă calitate a torpedoului.

O Mikrouna torpedourile folosesc mai multe echipamente de producție de precizie importate în timpul producției pentru a asigura calitatea înaltă a torpedourilor. De exemplu, prin utilizarea preciziei de tăiere ultra-înaltă a mașinilor de tăiat plat cu laser mari, foile metalice pot fi tăiate cu precizie în formele și dimensiunile necesare pentru fiecare componentă a torpedoului, realizând o tăiere precisă la nivel de milimetru sau chiar micrometru, asigurând potrivirea între componentele torpedoului și îmbunătățind eficient calitatea generală a ansamblului și a torpedoului. Tăierea cu laser aparține prelucrării fără contact, care generează cu greu solicitări mecanice asupra plăcii, reduce riscul de deformare a plăcii și asigură planeitatea și stabilitatea componentelor torpedoului.

O Mikrouna torpedourile folosesc mai multe echipamente de producție de precizie importate în timpul producției pentru a asigura calitatea înaltă a torpedourilor. De exemplu, în procesul de producție a torpedoului, va fi folosit un set complet de sisteme de sudură cu laser importate din Germania, combinate cu roboți ABB, care pot controla cu precizie parametrii de sudare, pot asigura calitatea sudării plăcilor din oțel inoxidabil și a altor plăci torpedo, asigură etanșarea și rezistența structurală și adaptează mișcările de înaltă precizie ale brațului robotizat la sudarea diferitelor componente; Cu funcții precum trasabilitatea datelor și monitorizarea calității, acesta asigură eficient eficiența, consistența, acuratețea și avantajele de performanță ale producției de torpedo.

A În timpul producției de Mikrouna cutii de torpedo , mai multe echipamente de producție de precizie importate sunt utilizate pentru a asigura calitatea înaltă a torpedourilor. De exemplu, utilizarea unei mașini de îndoit automată robotizată pentru a procesa plăcile de îndoire utilizate în torpedo. Mașina automată de îndoit robot este un echipament automat care integrează tehnologia robotului și tehnologia de îndoire, utilizat în principal pentru prelucrarea automată de îndoire a foilor metalice. Prin controlul precis al brațului robotului, acesta realizează apucarea, poziționarea și îndoirea automată a foilor metalice. Are caracteristici de înaltă eficiență, precizie și siguranță, asigurând că unghiul de îndoire, precizia dimensională și alți indicatori ai fiecărei componente a torpedoului îndeplinesc cerințe stricte de calitate și îmbunătățesc consistența și stabilitatea produsului.