A Saat membersihkan Kotak Sarung Tangan , perlu untuk memperhatikan:
1. Sesuaikan katup pereduksi tekanan untuk mempertahankan tekanan kotak> 0,5mbar, jika tidak katup buang akan secara otomatis mendekati untuk mencegah aliran balik udara;
2: Jika silinder baja kehabisan gas selama pembersihan, sakelar pembersih harus dimatikan dan katup pereduksi tekanan harus ditutup sebelum ventilasi. Hanya setelah mengkonfirmasi bahwa pengukur sekunder dari katup pereduksi tekanan berada dalam keadaan tertutup silinder baja dapat diganti untuk menghindari merusak katup pneumatik atau sambungan karena tekanan yang berlebihan saat membuka silinder baja;
3: Pembersihan melebihi waktu normal atau konsumsi gas normal, dan nilai oksigen air masih tidak dapat memenuhi standar. Penting untuk mendeteksi kembali kebocoran atau menghubungi insinyur setelah penjualan kotak sarung tangan.

A Sistem regenerasi dari Kotak sarung tangan akan kehilangan kinerja sistem pemurniannya dari waktu ke waktu, dan dalam hal ini, bahan kolom pemurnian harus diganti. Yang terbaik adalah tidak mengoperasikannya sendiri. Disarankan agar personel layanan kotak sarung tangan datang untuk menggantinya.

A Saat meregenerasi Kotak sarung tangan , mungkin ada beberapa masalah, seperti regenerasi yang tidak mencukupi; Tidak ada gas yang dikeluarkan dari port pembuangan selama regenerasi; Pemadaman listrik yang tidak terduga selama regenerasi; Ketika regenerasi tidak selesai, sakelar regenerasi dimatikan secara manual; Selama regenerasi, pelampung macet, menyebabkan ventilasi atau aliran udara yang buruk; Ketika tidak yakin bagaimana menyelesaikan masalah ini, jangan beroperasi secara membabi buta. Konsultasikan pemasok kotak sarung tangan sesegera mungkin untuk jawaban.

A prinsip kerja dari Kotak sarung tangan adalah bahwa gas yang berfungsi di dalam kotak sarung tangan diedarkan dengan cara tertutup melalui pipa, kipas yang bersirkulasi, dll. Antara bodi kotak dan kolom pemurnian (Air Oksigen Adsorber) di bawah kendali dan pemantauan PLC. Ketika gas yang berfungsi bersirkulasi melalui kolom pemurnian, kadar air dan oksigennya diadsorpsi dan kemudian dikembalikan ke kotak. Seiring berjalannya waktu sirkulasi, kadar air dan oksigen dalam gas yang berfungsi di dalam kotak secara bertahap akan berkurang, akhirnya mencapai target kurang dari 1ppm.

A Saat mengeluarkan item dari Kotak sarung tangan , pastikan pintu luar kompartemen transisi ditutup dan atmosfer di dalam kompartemen transisi konsisten dengan kotak sarung tangan; Buka pintu kompartemen dalam kotak sarung tangan, tempatkan barang -barang yang akan dibawa ke dalam baki di kompartemen transisi, dan tutup pintu kompartemen dalam. Pada titik ini, Anda dapat langsung membuka pintu kompartemen luar dari kompartemen transisi kotak sarung tangan untuk mengeluarkan item, yang melengkapi pengambilan item.

A untuk menempatkan barang di dalam kotak sarung tangan , perlu menggunakan ruang transisi. Pertama, pastikan bahwa Pompa vakum terbuka dan pintu ruang transisi di dalam kotak sarung tangan ditutup. Kemudian buka palka transisi di luar, tarik keluar baki penyimpanan, tempatkan barang -barang yang akan ditempatkan di baki dan dorong kembali ke palka transisi, dan tutup palka dengan erat. Pada titik ini, perlu melakukan operasi vakum di ruang transisi. Umumnya, tiga operasi vakum diperlukan saat menempatkan item. Akhirnya, buka pintu kompartemen dalam, lepaskan barang -barang dari ruang transisi dan letakkan di dalam kotak sarung tangan, dan tutup pintu kompartemen dalam. Di atas adalah operasi lengkap dari menempatkan item ke dalam kotak sarung tangan dari luar.

A Saat membersihkan Kotak sarung tangan , jika silinder baja kehabisan gas dan perlu diventilasi, sakelar pembersih pada layar sentuh harus dimatikan terlebih dahulu, dan kemudian katup pereduksi tekanan harus dimatikan. Hanya setelah mengkonfirmasi bahwa pengukur sekunder dari katup pereduksi tekanan berada dalam keadaan tertutup silinder baja dapat diganti untuk menghindari merusak katup sudut pneumatik karena tekanan yang berlebihan saat membuka silinder baja.

A