A die Mikrouna Glove Box bied 'n verskeidenheid opsioneel bykomstighede om aan die spesiale behoeftes van verskillende gebruikers te voldoen. Hierdie bykomstighede sluit in Organiese oplosmiddeladsorbers vir die verwydering van organiese dampe uit handskoenkaste; Yskaste en verwarmingsoond word gebruik om eksperimentele toestande by spesifieke temperature te handhaaf; Mikroskopiese projeksiestelsel , gerieflik vir fyn werking in die handskoenkas; Koue val met lae temperatuurbad, gebruik vir eksperimente met 'n lae temperatuur; Oplosmiddelsuiweringstelsel verseker dat die oplosmiddels wat in die eksperiment gebruik word, 'n hoë suiwerheid het; En 'n stofverwyderingstelsel vir die verwydering van besoedeling van deeltjies; Daar is meer bykomstighede wat volgens eksperimentele vereistes geïntegreer kan word. Hierdie opsionele bykomstighede stel die Mikroun -handskoenkas in staat om aan te pas by verskillende komplekse eksperimentele omgewings, wat 'n meer buigsame en omvattende oplossing bied.

A tydens die herlewingsproses van die Handskoenkas , 'n kort kragonderbreking word toegelaat, maar daar moet verseker word dat die stelsel die vorige regenerasie -toestand outomaties kan herstel. As 'n korttermyn-kragonderbreking plaasvind, is die beheerstelsel van die handskoenkas ontwerp met 'n outomatiese herstelfunksie. Solank die herlewingsskakelaar nie met die hand afgeskakel is nie, sal die stelsel outomaties die herlewingsproses voortsit nadat die krag herstel is. Hierdie ontwerp verseker die kontinuïteit en herlewingsdoeltreffendheid van die interne omgewing van die handskoenkas. As die kragonderbreking egter langer as 30 minute duur, kan dit die regenerasie -effek beïnvloed. Daarom word aanbeveel om die huidige regenerasieproses te beëindig en die herlewing weer te begin nadat die krag volledig herstel is. Dit kan verseker dat die interne omgewing van die handskoenkas die vereiste suiwerheid bereik, en die moontlike veiligheidsrisiko's wat deur langdurige kragonderbrekings veroorsaak word, vermy.

A Die werking van die klein oorgangskompartement in die Handskoenkas is gewoonlik baie intuïtief en maak hoofsaaklik staat op handmatige beheer om sy interne omgewing te bestuur. Die operateur beheer die onttrekkings- en aanvullingsproses van die oorgangskompartement deur 'n handknop. As dit nodig is om items in die handskoenkas te skuif, plaas die items eers in die oorgangskompartement en maak die binnedeur toe. Gebruik dan die handknop om die lugontginningproses te begin, en onttrek die lug uit die oorgangskompartement en skep 'n inerte atmosfeer wat ooreenstem met die belangrikste omgewing van die handskoenkas. Nadat die uitlaat voltooi is, maak die klep oop wat na die handskoenkassie lei deur die knop met die hand te draai en die items in die hoofkas te skuif. As u items gaan haal, is die proses die teendeel. Gedurende die hele operasionele proses moet die operateur sorg dat die binne- en buitedeure van die oorgangskompartement nie gelyktydig oopmaak om besoedeling van die handskoenkas deur eksterne lug te voorkom nie. Alhoewel hierdie handbedieningsmetode eenvoudig is, vereis dit dat operateurs die bedryfsprosedures streng volg om die korrekte gebruik van die oorgangskompartement te verseker.

A Tydens die skoonmaakproses van die Handskoenkas , as die gas in die staalsilinder uitgeput is, moet die skoonmaakbewerking onmiddellik gestaak word en die klep wat aan die staalsilinder gekoppel is, moet gesluit word om die interne omgewing van die handskoenkas te besoedel. Vervang dan die gasgevulde staalsilinder met 'n nuwe een en kyk of die verbinding veilig is. Voordat u die skoonmaakprogram weer begin, moet u seker maak dat die druk en gas suiwerheid in die handskoenkas na 'n toepaslike vlak herstel is. As die skoonmaakprosedure van die handskoenkas spesifieke vereistes vir gasvloeitempo en druk het, wag vir die gasdruk van die nuwe staalsilinder om te stabiliseer voordat u voortgaan met die operasie. Gedurende die hele proses moet veiligheidsbedryfsprosedures gevolg word en moet daar verseker word dat operateurs verstaan ​​hoe om onderbrekings in die gasvoorraad te hanteer.

A Die vervangingsiklus van die filterelement in die Handskoenkas hang hoofsaaklik af van die tipe en frekwensie van die gebruik van die filterelement, sowel as die mate van besoedeling in die interne omgewing van die handskoenkas. Oor die algemeen moet voor filterpatrone elke 3-6 maande vervang word, terwyl fyner HEPA- of ULPA-filters elke 12-24 maande vervang kan word. As die handskoenkas gebruik word om veral vuil of baie besmette monsters te hanteer, moet die frekwensie van filtervervanging moontlik verhoog word. In praktiese werking moet die kleur en toestand van die filterelement gereeld gekontroleer word. As die filterelement swart word of duidelike verstopping het, moet dit onmiddellik vervang word. Volg die aanbevelings van die vervaardiger en die gebruik van die handskoenkas om die optimale vervangingsiklus vir die filterelement te bepaal.

A Die skoonmaakfrekwensie van die Handskoenbokswateranaliseerder moet bepaal word op grond van die gebruiksfrekwensie en die akkuraatheid van die waargenome waterinhoud. Gewoonlik, as die lees van 'n wateranaliseerder konstant hoog of laag is, of as daar 'n beduidende verskil is van die resultate van ander meettoestelle, kan dit 'n sein wees dat die wateranaliseerder skoongemaak moet word. In hierdie geval moet skoonmaak uitgevoer word volgens die vervaardiger se handleiding om kontaminante te verwyder wat die lesing kan beïnvloed. Die skoonmaakproses kan die gebruik van toepaslike oplosmiddels en skoonmaakmiddels insluit, sowel as moontlike ultrasoniese skoonmaak. Benewens skoonmaak wanneer onakkurate lesings gevind word, kan 'n gereelde plan vir skoonmaakinstandhouding ook ingestel word op grond van die gebruik en omgewingstoestande van die handskoenkas, soos elke paar maande of na die voltooiing van 'n sekere aantal eksperimente. Gereelde onderhoud verseker nie net die akkuraatheid van die wateranaliseerder nie, maar verleng ook sy lewensduur en vermy sensorskade wat deur besoedeling veroorsaak word.

A Die olievervangingsiklus van die vakuumpomp in die Handskoenkas hang af van die tipe pomp, gebruiksfrekwensie en werksomgewing. Oor die algemeen sal vervaardigers aanbevole vervangingsintervalle bied, wat elke 500 uur, jaarliks ​​of na 'n sekere periode van pompbedryf kan wees. As die vakuumpomp egter in harde omgewings werk of gereeld gebruik word, kan dit meer gereeld olieveranderings benodig. In praktiese werking moet die kleur en viskositeit van die olie gereeld gekontroleer word. As die olie bewolk of swart word, of daar is 'n duidelike koolstofafsetting, kan dit 'n sein wees om die olie te vervang. Boonop, as die werkverrigting van die pomp afneem, soos 'n stadiger vakuumpompsnelheid, kan dit ook 'n teken wees dat die olie vervang moet word. Wanneer olie verander word, moet die aanbevole vakuumpompolie van die vervaardiger gebruik word en moet die regte prosedure gevolg word om die doeltreffende werking en langtermynstabiliteit van die vakuumpomp te verseker.

A Die olievlak van die vakuumpomp gebruik in die Handskoenkas moet binne die aanbevole reeks van die vervaardiger gehou word, wat gewoonlik op die olievenster of olievlakaanwyser gemerk word. Oormatige of onvoldoende olievlak kan die werkverrigting en lewensduur van die vakuumpomp beïnvloed. Die regte olievlak kan die verseëling en smering binne die pomp verseker, terwyl die olie of voortydige slytasie van die pompkomponente oormatige verhitting van die olie of voortydige slytasie van die pompkomponente vermy word. In die praktiese werking moet die olievlak gereeld gekontroleer word en toepaslike vakuumpompolie moet bygevoeg word indien nodig. As u onseker is oor die regte olievlak, moet u na die gebruikershandleiding van die vakuumpomp verwys of die vervaardiger kontak vir spesifieke leiding.